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     盈云光电致力于塑料激光焊接领域，公司愿与大家共同探讨塑料激光焊接领域的相关知识，今天我们就来了解一下关于“山东激光塑料焊接缺点-激光焊接的优点和缺点”方面的知识，希望接下来的讲解分析能帮到大家。

1.激光焊接的优缺点

激光焊接的优缺点塑料激光焊接和超声波焊接。

激光焊接的优缺点，我相信我们在生活中会看到很多焊接方法，所以我们也或多或少地了解激光焊接在生活中的作用，事实上，激光焊接的作用不仅很大，与普通焊接技术相比有很多优点，以下是激光焊接的优缺点。

速度快，深度大，变形小。激光塑料焊接。

焊接设备简单，可在室温或特殊条件下焊接。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光可以在真空、空气和某些气体环境中焊接，并可以通过玻璃或透明材料焊接。手持式激光塑料焊接。

钛、石英等难熔材料可焊接，对异性材料可焊接，效果好。

激光聚焦后，功率密度高，高功率器件焊接时，深宽比可达5:1，最高可达10:1。

可进行微型焊接。激光束聚焦后可获得小光斑，定位准确，可用于大批量自动化生产的微小工件的组焊。海宾斯塑料激光焊接机。

焊件组装精度要求高，光束在工件上的位置不得有明显偏移。这是因为激光聚焦后，光斑尺寸小，焊缝窄，需要填充金属材料。如果工件的组装精度或光束定位精度不符合要求，很容易造成焊接缺陷。欧卡德塑料激光焊接机。

激光及其相关系统成本高，一次性投资大。塑料激光焊接的应用。

激光焊接是利用高能密度激光束作为热源的高效精密焊接方法。它是激光材料加工技术应用的重要方面之一。连续激光束一般用于完成材料连接，其冶金物理工艺与电子束焊接非常相似，即能量转换机制通过“小孔”（Key-hole）完成结构。

孔腔内平衡温度达0C左右，热量从高温孔腔的外壁传递出来，熔化了孔腔周围的金属。孔中充满了光束照射下壁材料连续蒸发产生的高温蒸汽。光束继续进入孔，孔外的材料继续流动。随着光束的移动，孔始终处于稳定的流动状态。熔融金属填充孔移除后留下的间隙，然后冷凝，形成焊缝。

激光焊接的优点

①激光焊接可获得高质量的接头强度和较大的深宽比，焊接速度较快。塑料激光焊接机。

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②由于激光焊接不需要真空环境，远程控制和自动化生产可以通过透镜和光纤实现。激光焊接塑料常见问题。

③激光具有较大的‘功率密度，对钛、石英等难焊材料具有较好的焊接效果，并能对不同性能的材料进行焊接。塑料激光焊接工艺。

④可进行微型焊接。激光束聚焦后可获得小光斑，定位准确，可用于大批量自动化生产的微小工件的组焊。

激光焊接的缺点

①激光及焊接系统各配件价格昂贵，初始投资及维护成本高于传统焊接工艺，经济效益差。

②由于固体材料对激光的吸收率较低，特别是等离子体出现后（等离子体对激光有吸收作用，激光焊接的转化效率普遍较低（通常为5%~30%）。

③由于激光焊接聚焦点较小，对工件接头的设备精度要求较高，设备偏差较小，加工误差较大。塑料激光焊接机价格。

激光焊接对人有害吗？

焊机产生的激光不可见性和能量过高，非专业人员不接触激光源，否则非常危险。此外，激光也属于电磁波，但焊机使用的激光波长很大，因此没有紫外线等短波长光波的辐射危害。塑料激光焊接机生产厂家。

焊接过程中会产生大量气体，但多为惰性气体，无毒性，但也取决于焊接材料的不同区别，最好采取保护措施，减少气体吸入。透明塑料激光焊接。

焊机发出的激光几乎没有辐射危害，但焊接过程中会有电离辐射和受激辐射，焊接过程中最好远离焊接部位。这种诱发的辐射不乏短波，对眼睛和身体影响很大。最好远离焊点。近距离作业应尽量采取防护措施，如佩戴呼吸护具、辐射防护服和眼罩。1.聚焦激光束功率密度高，加热速度快，可实现深熔焊和高速焊接。由于激光加热范围小，在相同功率和焊接厚度下，焊接速度快，热影响区小，焊接应力小，变形小。

2.激光可以发射和传输，在空间中传播相当大的距离，衰减很小，可以进行远距离或一些难以接近的零件的焊接；激光可以通过光纤、棱镜等光学方法弯曲、传输、偏转和聚焦，特别适用于微型零件、难以接近的零件或远距离焊接。塑料焊接材料。

3.一台激光器可用于多个工作台的不同工作，可用于焊接、切割、合金化和热处理。

4.激光在大气中损耗不大，可通过玻璃等透明物体，适用于在玻璃制成的密封容器中焊接合金等剧毒材料；激光不受电磁场影响，无X射线保护或真空保护。

5、可焊接一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属，甚至可用于陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接：焊接后无热处理，适用于一些热输入敏感材料的焊接。1.等离子屏蔽问题。当母材在激光焊接中热熔蒸发形成深熔孔时，孔中充满金属蒸汽，金属气体与激光形成等离子云。等离子云具有很强的吸收和反射性，降低了金属材料对激光的吸收率，降低了激光的能量利用率。此外，当等离子云强时，激光也可能产生负透镜效应，严重影响激光束的聚焦效果。塑料PBT焊接。

2.桥接性差，焊缝夹紧精度高。激光斑直径小，热作用区小，桥接能力差，对焊缝接头的平整度和精度要求高。激光焊接时，焊缝的间隙宽度不得大于0.2mm，否则，激光通过间隙过多，能量损失很大。同时，当接头两侧平整度过差时，焊接错位，严重影响焊接质量。

一方面对激光接头的准备提出了很高的要求，另一方面要求夹具准确，夹具技术要求高，增加了工艺要求和焊接成本。工业应用技术难度较大。

3.焊缝硬度高，焊接热裂纹倾向大。激光焊接时，功率密度大，热区小，热输入小，焊接区产生高峰温度和温度梯度，焊缝熔化金属迅速凝固收缩，有两个影响：一是焊缝硬度高，有时可能远高于母材料，这限制了船舶等特殊工业的应用；第二，对于一些金属零件，特别是深加工后机械应力高的金属焊接后，热裂纹倾向较大。

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