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1.介绍塑料激光焊接

激光焊接技术是利用激光束产生的热量熔化塑料接触面，然后将热塑性片、薄膜或模塑部件粘结在一起的技术。它最早出现在20世纪70年代，但由于成本高，无法与振动焊接技术、热板焊接技术等早期塑料粘接技术竞争。但自20世纪90年代中期以来，由于激光焊接技术所需的设备成本下降，该技术逐渐受到人们的广泛欢迎。塑料激光焊接和超声波焊接。

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2.塑料激光焊接技术的利弊分析

激光焊接技术是利用通常存在于电磁光谱红外区域的集束强辐射波和熔化接头区域的塑料。激光的类型和塑料的吸收特性决定了焊接的程度。

激光焊接也大大降低了产品的振动应力和热应力。振动应力和热应力小于其他连接方式，这意味着产品或设备的内部部件的老化速度较慢。这一特点为将激光焊接应用于易损坏的产品（如电子传感器）提供了机会。

许多不同类型的材料可以用激光焊接在一起，激光焊接使用近红外激光(NIR)，波长在纳米。首先，两种产品在低压下夹在一起，近红外激光通过一种产品（近红外激光透射），然后被另一种产品（近红外激光吸收）吸收。吸收近红外激光的产品将光转化为热，然后在产品的接触面熔化。同时，热也传递到透射近红外激光的产品表面，形成焊接区域。焊缝的强度可以超过原材料的强度。例如，激光焊接将能够通过近红外激光的聚碳酸酯(PC)黑色聚对苯二甲酸丁二酯和30%玻璃纤维增强(PBT)连接在一起。其他焊接方法不能将两种不同的聚合物连接起来，如结构、软化点和增强材料。激光焊接最擅长焊接外形复杂(甚至三维)的产品，能焊接其他焊接方法难以达到的区域。

塑料激光焊接技术在各个领域，如国防和医学领域的成熟应用，有助于将其应用于塑料连接。自20世纪90年代中期以来，二极管和铝石榴石激光器一直朝着有利于塑料连接的方向发展。这些激光器的功率显著增加，其成本在过去五年中下降了约90%。已经发现，大多数塑料都能有效地传输二极管激光器（纳米）或接近其波长带的激光。(二氧化碳激光器发射的激光容易被塑料吸收，有燃烧塑料的危险)。

激光焊接无残渣的优点也使其更适合以下产品∶食品药品管理局(FDA)控制药品、汽车制品等电子传感器。激光塑料焊接技术。

已经证明，二极管激光器和铝石榴石激光器在塑料焊接中具有良好的适应性。例如，二极管激光器可以排列以产生复杂的线性焊缝。二极管激光发射器也可以组合和积累，以获得特殊应用所需的高焊接功率。激光焊接补焊技术。

对于某些材料来说，激光焊接也有一些局限性∶一是高性能聚合物，如PPS、聚(PEEK)和LCP，由于这些材料对近红外光的透射率很低，不适合激光焊接；另一个缺点是，当两种材料都填充炭黑时，它们不能焊接在一起，因为它们都是黑色的。这是汽车外壳下设备和其他黑色设备激光焊接的障碍。现在很多材料公司也推出了激光可焊黑塑料，比如激光可焊记得黑PC，黑色等等。塑料激光焊接的应用。

同样，两种透射近红外激光的材料（通常是透明的或白色的）不能用激光焊接，因为它们很少吸收近红外激光。这对医药、包装和消费品来说是一个很大的缺点，因为这些产品需要透明度。

最后，由于许多矿物填充的化合物可以吸收近红外激光，因此通常不适合激光焊接。高填充玻璃纤维增强剂可以改变近红外激光的透射率，降低焊接效率，但原材料供应商配方中的玻璃纤维含量通常不超过此限度。

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