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塑料激光焊接Tips:常见的设计错误 & 零件表面处理

塑料激光焊接和超声波焊接。

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1. 一般设计标准

塑料激光焊接的应用。

对于激光焊接，两个塑料部件需要相互平放。激光束必须通过透射层到达焊缝区域，激光束不能被阻挡、反射、折射或衰减。激光焊接塑料常见问题。

欧卡德塑料激光焊接机。

焊接筋最好设计在下部零件上，并有矩形截面。这样，在预装配过程中，两个零件的表面相互平行。不建议使用超声波焊接筋设计的三角形或梯形截面。

对于外观零件，为防止溢料可见，需要设计挡料槽。例如，在上部零件上设计相应的凹槽。海宾斯塑料激光焊接机。

对于周向焊接，必须在两个圆柱体之间设计过盈配合，因为不可能夹紧和粘接外部夹具。

塑料激光焊接机。

2. 常见的错误设计

2.1 结构设计

考虑到激光束的光学特性，激光焊接应避免一些常见的错误设计。

Shadowing遮挡；AngledSurface斜面；CurvedSurface曲面；TiltedSurface倾斜表面。

对于上面的透射件，应在焊缝上方设计一个平坦的表面，没有特殊的几何形状。理想情况下，激光束应大致垂直于组件。或者你可以倾斜一个小角度(＜15°)。如果倾斜角过大，由于散射，传输的激光功率会降低。

塑料激光焊接厂家。

还应考虑激光束在照射过程中，应避免零件或治具压板凸起结构，部分或完全遮挡激光束。

2.2 注塑模具设计

透明塑料激光焊接。

注射点和顶针位置不应设计在焊缝位置。这些特性容易导致塑料焊接表面不规则和不均匀，影响焊接结果。

2.3 塑料零件变形

在设计和制造阶段，有必要避免零件可能的弯曲和翘曲。如果零件变形过大，零件将无法组装或间隙较大。激光塑料焊接。

在某些情况下，可以将零件压回原来的形状进行焊接。然而，零件内部会形成很大的内应力，这可能会导致焊缝再次破裂。对于带钢筋的零件，要特别小心。激光塑料焊接技术。

3. 塑料零件表面处理对焊接的影响

在大多数情况下，塑料零件的表面处理阻碍了其焊接。塑料激光焊接打标。

表面喷涂，如油漆、耐磨涂层或金属化涂层，在焊接过程中起到隔离层的作用，即阻碍上下塑料部件的熔体混合。冷却后，上下部件稍有粘合，但未形成牢固的焊接接头。

在这种情况下，焊缝区域必须保持清洁，没有涂层。因此，在喷涂过程中，需要限制喷涂位置或保护焊缝区域的覆盖。手持式激光塑料焊接。

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如果采用准同步或同步焊接工艺，焊筋可通过熔化坍塌破坏表面隔离层，使上下件再次焊接。但需要验证和评估焊接过程的重复性和稳定性。双层不透明塑料用激光焊接。

因此，如果表面涂层在处理后不熔化，从而起到分离层的作用，则可焊性将受到负面影响。有时，两种不相容的塑料可以通过表面处理产生化学键，这有助于涂层的可焊性。

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