塑料激光焊接和超声波焊接。
当粘接的塑料零件不能承受振动,或水密度要求很高,或需要无菌、无粉尘环境(如医疗器械和食品包装)时,激光焊接技术可以非常有用。激光焊接技术速度快,特别适用于汽车塑料零件的装配线加工。另外,激光焊接技术可以考虑那些难以用其他焊接方法粘接的复杂几何体。让我们来看看塑料激光焊接技术的介绍。
塑料激光焊接:
塑料激光焊接装置主要包括激光器、焊接头和焊接夹具。激光器的选择主要根据塑料材料的特点进行选择。大多数塑料选择透过率高的波长为808nm~1100nm激光器在焊接完全透明材料时,需要在原材料中加入激光吸收剂或零件表面涂上激光吸收剂,以促进激光吸收。激光吸收率高的激光波长为1710nm或1940nm的透明医疗材料。
塑料激光焊接原理:
激光塑料焊接方法要求上下待焊材料对一定波长的激光具有良好的透气性和吸收性。基于此,塑料激光焊接也被称为激光透射焊接。焊接时,激光通过上层材料被下层材料吸收,在上下层材料的接头表面产生热量。热量在上下层材料之间传递,使接头表面融化。在焊接夹具的压力和热膨胀的作用下,熔融状态下的塑料大分子相互扩散和缠结,产生范德华力进行焊接。
塑料焊接方法类型:
塑料焊接方法一般分为四类:
(1)轮廓焊接:激光沿塑料焊接层的轮廓线移动并熔化,并逐渐将塑料粘结在一起。主要用于焊接形状规则、焊接速度要求的零件;
(2)同步焊接:采用多个激光端口的激光发射器,通过光学器件调整激光束的方向和形状;激光束沿焊接层轮廓线焊接,使整个轮廓线同时熔化粘结。主要用于焊接接触面积大、焊接一致性要求高的零件;
(3)扫描焊接:也被称为准同步焊接,它结合了上述两种焊接技术。利用光学设备产生高速激光束,沿待焊接部位移动,使整个焊接部位逐渐加热并熔合在一起。该方法对激光发射设备有较高的要求;
(4)掩膜焊接:通过预制模板阻挡无效区域的激光束,只暴露准确的焊接部分,只熔化焊接区域,实现焊接过程。该焊接技术精度高,是目前应用广泛的激光焊接技术,设备通用性强,模板生产简单,成本低,可实现低至10μm的高精度焊接。
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塑料激光焊接工艺。
以上是塑料激光焊接技术的介绍。目前,塑料激光焊接主要应用于汽车、家电、消费电子和医疗行业。根据激光塑料焊接对塑料材料光学特性的要求,包括黑色透光材料在内的新型塑料材料的发展趋势,塑料焊接激光的研发主要致力于医疗行业激光的发展。塑料激光焊接的应用。