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塑料激光焊接定义：
随着绿色环保理念在全球工业生产中的实施和生产成本控制的考虑，塑料作为一种性能优良的可再生非金属材料，在各行业的零部件设计和制造中得到了越来越广泛的应用。传统的金属零件越来越被具有相同工作性能的塑料零件所取代，对塑料零件之间的焊接连接技术和焊接质量也提出了更高的要求。这些变化为激光焊接技术在塑料材料领域的应用提供了机遇。
超声波焊接方法通过机械高频振动形成接缝。待组件夹在振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面直角，接受频率为20～超声振动40KHz。交替高频应力在接缝界面产生热量，从而形成高质量的焊接。
这个过程的工具非常昂贵，所以适合在生产量大的时候使用。应用领域包括阀门和筛查程序、盒子、汽车部件、真空吸尘器外壳等。用于焊接多头机上的医疗设备。
热塑性塑料摩擦焊接（又称“旋转焊接”）的原理与金属焊接相同。在这种焊接过程中，固定一个基板，另一个基板以控制的角度旋转。当零件压在一起时，摩擦热会导致聚合物熔化，并在冷却后形成焊接。摩擦焊接可产生优良的焊接质量，焊接工艺简单，重复性强，只适用于至少一个圆形零件，不需要角度对齐的应用领域。
振动焊接也被称为线性摩擦焊接。两个热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量熔化聚合物。振动停止后，零件相互对齐，熔化的聚合物固化后形成焊接。汽车激光焊接和点焊哪个好。
该焊接工艺的主要优点是可以高速焊接大型复杂的线性部件。其他优点包括：可同时焊接多个部件，焊接工具简单，几乎所有热塑性材料都可以焊接，主要用于汽车和家用电器行业。激光焊接技术。
对于塑料接头，热板焊接是最简单的批量生产技术。高温热板夹在待接头的表面之间，直到软化为止。此时，取出热板，在控制压力下粘合两个表面，保持一段特定的时间。然后冷却熔融表面并形成焊接。焊接工具或加热部件配备内置电加热器，以避免塑料粘附在焊接工具上。
这种焊接工艺用于各种日用品，如吸尘器外壳、洗衣机和洗碗机部件、制动液油箱、后灯、指示灯等汽车部件。热板焊接的缺点是焊接速度慢。连续激光焊接。
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热塑性塑料基材和热塑性塑料焊条采用加热气流(通常是空气)进行加热和熔化。焊缝在基材和焊条熔化后形成。为保证有效焊接，必须在焊条上施加适当的温度和压力，并保证适当的焊接速度和焊枪位置。主要用途包括化学品储存容器、通风管道、汽车保险杠等注塑件的维护。氮用于聚乙烯等氧敏材料；氧形成更高的焊接强度。
这种焊接方法的主要优点是可以焊接大型复杂的零件，但焊接速度慢，焊接质量完全取决于焊工的技能。
在植入焊接中，首先将金属嵌件夹在待接头部件之间，然后通过感应或电阻加热。当使用电阻焊接时，需要沿接头放置电线，将电流传输到植入部件；在使用感应焊接时不需要这种方法。植入焊接方法已用于焊接大型部件的复杂接头，包括汽车保险杠、电动汽车和游艇外壳。
最常用的激光焊接形式称为激光透射焊接。首先将两个待焊塑料零件加压夹在一起，然后将一束短波红外激光定向待粘接部位。激光焊接机。
图1塑料激光焊接的基本原理激光焊接分类。
由于两层材料被压在一起，激光束被上层透光材料吸收，然后被下层材料吸收。热能从吸收层传递到透光层，使两层材料熔化并结合。
图2塑料激光焊接工艺示意图
同时，由于材料本身的热膨胀和膨胀，产生内部压力。内部压力和外部压力的共同作用确保了两部分的坚固焊接。图1、图2直观地说明了塑料激光焊接的原理和工艺。激光焊接缺陷。
激光焊接深度。
在实际应用中，塑料激光焊接有几种不同的焊接工艺：顺序周线焊接：激光沿塑料焊接层轮廓线移动熔化，逐渐粘合塑料层；或沿固定激光束移动夹层，达到焊接目的。同步焊接：来自多个二极管激光器的激光束通过光学元件进行整形。激光束沿焊接层轮廓线引导，在焊缝处产生热量，使整个轮廓线同时熔化粘结。扫描焊接：扫描焊接也被称为准同步焊接，扫描焊接技术结合了上述顺序周线焊接和同步焊接两种焊接技术。利用反射镜产生10米/秒的高速激光束，沿待焊接部位移动，使整个焊接部位逐渐加热熔合。辐射掩膜焊接：激光束通过模板定位，熔化并粘合塑料。模板只暴露下塑料层上面积的小精确焊接部分。激光束只加热产品上未覆盖的部分。该技术可实现低至10微米的高精度焊接。
二极管激光器或半导体激光器常用于塑料焊接过程中。光束在近红外区域，光束波长400～1,100μm，激光束可以通过光纤传输，可以被大多数塑料吸收。激光焊接系统紧凑，激光也能达到更高的功率水平。可根据特殊要求设计激光波长。半导体激光器的波长一般为808～980μm。投资成本低、体积小、效率高的半导体激光器。激光焊接标准。
热塑性塑料包括无定形塑料和半晶塑料。能被激光焊接的塑料均为热塑性塑料。理论上，所有热塑性塑料都可以用激光焊接。塑料激光焊接技术对焊接塑料的要求为：热作用区内的材料需要良好的激光波吸收；不属于热作用区的材料需要良好的光波渗透性，特别是在两个薄塑料部件的叠加焊接中。一般来说，在向热作用区的塑料中添加吸收剂可以达到目的。
吸收剂的应用是塑料激光焊接过程中一个非常重要的过程。塑料激光焊接的本质是熔化热作用区的待焊塑料，然后冷却，自然实现塑料部件的连接。塑料熔化需要吸收足够的激光能量。
一般来说，理想的吸收剂是碳黑。碳黑基本上可以吸收红外波长的所有激光能量，从而大大提高塑料的热吸收效果，使热作用区的材料融化得更快、更好。一些其他颜色的染料也能起到同样的吸收光波的作用。激光焊接机手持式。
添加吸收剂的方法有三种：一种是将吸收剂直接渗入待焊接材料中，将渗透吸收剂的塑料部件放在下面，将无渗透吸收剂的塑料部件放在上面，使激光光波通过；二是将吸收剂渗入塑料部件的表面，使部分渗透吸收剂的塑料成为热作用区并熔化；第三，在两个待焊接塑料部件的接触处喷涂或打印吸收剂。
与金属焊接不同，塑料激光焊接所需的激光功率并不是越大越好。焊接激光功率越大，塑料部件上的热区越大，越深，会导致材料过热、变形甚至损坏。激光功率应根据需要熔化的深度进行选择。
塑料激光焊接速度快，一般1mm厚焊缝焊接速度可达20m/min；采用高功率CO2激光焊接塑料薄膜，最高速度可达750m/min。我的塑料网。
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激光焊接是利用高能密度激光束作为热源的高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接。焊接过程为热传导型，即激光辐射加热工件表面，通过热传导向内扩散表面热量，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率，熔化工件，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微小零件的精密焊接。与传统塑料焊接工艺相比，激光焊接具有焊接强度高、加热冷却速度快、热影响小、焊接应力和变形小、非接触加工、焊接部件无外力、焊接困难、焊接工艺稳定、焊接表面和内部质量好、性能高、真空、空气和气体环境、玻璃或光束透明材料等优点。
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1)非接触焊接，与待焊工件无物理接触，热塑性塑料无化学反应，可在工业环境中运行，适用于需要卫生和安全的医疗和食品行业。医疗行业主要用于注射系统、医疗电子设备、各种人工移植和出口产品。
2）可调节激光束的形状和尺寸，以控制热影响区和接头区的尺寸，具有较高的自由度和良好的灵活性。焊接部件的尺寸和形状不受限制，可实现二维甚至三维焊接，为定制部件的多样化生产提供了基础。
3)焊接速度快，焊缝强度高，无飞边，无残渣，能保证焊接区域的良好外观。相关数据显示，对于普通乘用车来说，非金属材料的重量约占1/3，而一些车型的重量较大，而塑料是四种非金属材料之一。高档汽车保险杠采用塑料激光焊接，可达到两全其美的强度和外观。其他激光焊接，如汽车滤清器、气液分离器、汽车仪表盘外壳、电子开门器、变速箱等，都能起到很好的效果。塑料网版。
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图:激光焊接工艺已应用于HYUNDAI顶级旗舰车型GENESIS、Equs等部分车型尾灯。塑料网子。
4)精密牢固，不透气，不漏水，可大大降低热应力和振动应力，最适合精密电子元件和易损坏的元件。
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