塑料激光焊接和超声波焊接。
几千年来，人类一直痴迷于可以反射的镜子。镜子有光泽光滑的表面，内衬是黑色的，反射效果很好。除了玻璃镜子，一些抛光或喷涂在表面的金属也能很好地反射光线。激光塑料焊接。
在塑料激光焊接中使用镜子是一种非常创新的方法，可以经济地实现旋转部件的焊接。例如，在一些轴部件的焊接中，如果不旋转部件或激光源，传统的激光束就不能到达轴表面。但使用镜子，可以实现轴部件的表面焊接。
如上图所示，圆柱形零件采用传统的2D单束激光源焊接。光束走圆轨，激光束通过镜子反射到固定圆形零件的焊接位置。不需要旋转零件或激光源。镜子或抛光的金属反射效率足够高，几乎不需要增加设备功率。手持式激光塑料焊接。
注：圆形零件的焊缝设计标准，配合面的干扰量为直径尺寸的0.1%-0.2%。海宾斯塑料激光焊接机。
镜子反射的另一个典型应用是引导激光束绕过激光源和焊缝之间的障碍物。障碍物可能是装配件的其他特性。或者焊缝设计在产品的凹陷位置。使用绘图软件，我们可以设计激光束绕过障碍物到达焊缝位置的路径。
塑料激光焊接可分为两种：透射焊接和直接焊接。其中，透射焊是最常用的热塑性材料焊接方法。大多数塑料在可见光和近红外波长下是透明的或半透明的，可以通过添加适当比例的着色剂来吸收光源。
在透射焊（LTW）NDYAG通常用于NDYAG、波长0.8的二极管和光纤激光器um-1.1um之间。其中，光纤激光器综合效果最好。
欧卡德塑料激光焊接机。
激光焊接热源分布的选择在众多焊接工艺参数中至关重要。常见的焊接热源分布有两种：顶帽光束和高斯光束。
对于相同的功率，高斯光束的峰值强度是顶帽光束的两倍。因此，高斯光束可能会导致焊缝中部过热，严重时会导致塑料降解，而高斯光束有更广泛的热影响区域。顶帽光束在满足能量要求的同时相对更有效，减少浪费。在实际应用过程中，典型的高斯光束可以用光束整形器转换为矩形顶帽光束。
焊接过程中焊接能量的反射、透射、散射和吸收取决于塑料基体的组成和激光波长。增强剂、冲击改性剂、矿物填料和热稳定剂等塑料基体中的不同成分会影响光的传播。
除上述塑料成分外，焊接前的条件，如塑料零件的含水量和装配界面的间隙，也会影响焊接质量。塑料激光焊接的应用。
当塑料零件在焊接过程中加热时，塑料零件中的水分蒸发，导致“气穴”。如果气穴发生在焊缝处，会影响焊接强度。如果远离焊缝，不会对强度产生不利影响。同时，在干燥条件下，焊接样品在焊接区域或基材上脆性断裂，而含水量高的样品在焊接区域韧性断裂，因为塑料中的水作为增塑剂提高了材料的韧性。
透射焊接依赖于通过透明聚合物部件从激光吸收能量进行热传导。因此，成功焊接的主要参数之一是匹配部件之间的间隙。随着零件间隙的增加，焊接强度降低。塑料激光焊接机。
在实际应用过程中，通过缓慢加热来增加材料的热应变，并通过选择合适的参数组合来控制热分布，这将导致体积膨胀，从而补偿一定的间隙。焊接强度也可以通过较大的夹紧力有效地提高。激光焊接塑料常见问题。
塑料激光焊接工艺。
塑料激光焊接种类繁多，包括轮廓焊、同步焊、同步焊等
传统的透射焊接是将吸光塑料与透光塑料焊接在一起，两种透明塑料或两种吸光塑料焊接是一个挑战。
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