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塑料激光焊接塑料连接的新宠儿

pbt注塑工艺常见问题。

塑料作为一种性能优异的可再生非金属材料，在各行业的零部件设计和制造中得到了越来越广泛的应用。越来越多的传统金属零件被具有相同工作性能的塑料零件所取代。在汽车、航空航天、交通等行业，对轻量化的需求尤为强烈，这也催生了各种塑料产品取代金属，对塑料零件之间的连接技术和质量提出了更高的要求。塑料件激光焊接原理。

塑料焊接一直是永久连接塑料部件最有效的方法，传统的塑料焊接工艺主要是超声焊接、振动摩擦焊接、热板焊接等，其痛点是焊接质量差、生产效率低、形状焊接困难、环境污染严重、寿命短、后续处理等问题，这些问题一直困扰着塑料行业。最简单有效的塑料焊接方法。

如今，随着激光技术的不断创新和复合材料的不断发展，塑料激光焊接的出现正好弥补了这一缺陷，并将逐步取代传统的塑料连接方式，具有明显的优势。塑料焊接有几种方法。

与传统的热板焊接、摩擦焊接、超声波焊接等技术相比，激光焊接技术具有以下优点：塑料激光焊接对塑料的要求。

局部加热，非接触焊接。无加工设备磨损，不损坏基材，降低成本；

加工精度高，质量好；什么塑料材料可以激光焊接。

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清洁焊接工艺，无污染，绿色环保，特别适用于卫生要求高的医疗行业；

4解决了产品焊后凹陷的问题，产品焊后外观优良；

5焊接速度快，自动化程度高，生产效率高；

6激光传输可控，计算控制方便，可灵活应用于各小部件，达到其他焊接方法无法焊接的区域；

7没有形状和尺寸的限制，大大提高了产品形状和外观的设计自由度；塑料件激光焊接气泡怎么处理。

8.激光热源能量密度高，可实现塑料接合面温度的最佳化，保证焊接过程的高速、高精度；激光对焊塑料。

9影响范围小，振动应力和热应力小，产品稳定性高，内部组织老化速度慢，使用寿命长。

基于上述优点和特点，塑料激光焊接技术在汽车工业、医疗工业、家电工业、电子电器、照明工业等一些焊接效率高、外观要求严格的场合具有非常明显的优势。

塑料激光焊接原理

两个或两个以上（相同或不同）塑料部件，通过激光束穿透上透明材料，传递到下吸光材料，两个部件热膨胀，激光能量被下吸光部件吸收到热能，熔化表面，然后通过热传导，热能传递到上透明部件，在内部膨胀力和外夹具压力的协同作用下，完成上下部件的牢固焊接。焊缝由激光束和焊接部件的相对移动形成。焊接原理如下图所示：激光焊接时慢反射原理。

两种典型的塑料激光焊接结构

焊接结构的设计可根据焊接工艺的不同要求分为坍塌结构（Collapse）和非融塌结构（NoCollapse）两大类设计。

塑料激光焊接时不时的漏气。

对变形较大的注塑件，一般适用于熔塌结构，可弥补产品变形对焊接效果的影响。塑料焊接方法有哪些。

激光焊接原理图。

对产品的焊接外观和尺寸有严格的要求，注塑精度也有很高的要求，一般适用于非熔体结构。注塑件焊接技术。

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