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塑料激光焊接的质量控制

什么塑料材料可以激光焊接。

对于不同的产品和客户，质量要求可能会有所不同。大多数产品都有焊接强度和外观要求，以及一些气密性要求。本文首先介绍了激光焊接质量控制的三个阶段，然后重点介绍了“焊接距离测量”和“温度测量”。

焊接前（Pre-Process）

从外部购买或自制的塑料零件需要进行以下检查：尺寸公差激光透色率熔化特性

需要使用专用仪器或提交给专业第三方进行检查。在大多数情况下，对不同批次的新打样零件和零件进行抽样检查。

焊接中（In-Process）

可根据设备功能进行以下测量：激光模块电流和电压测量温度测量焊接距离测量塑料激光焊接对塑料的要求。

根据测量结果是否反馈到焊接过程中，可分为开环控制系统和闭环控制系统。对于开环控制，可以查看和分析焊接质量。对于闭环控制，数据可以实时反馈和控制焊接过程，例如，只有在达到设定的焊接深度后才能停止焊接。最简单有效的塑料焊接方法。

焊接后（Post-Process）

塑料激光焊接用什么激光器。

焊接完成后，可在下一道工序中进行测试，以确保焊接质量。根据产品的功能要求，常见测试如下：压力或真空密封试验机械拉/压力试验焊缝剖面图像分析塑料件激光焊接原理。

此外，应随机定期抽取破坏性试验，以验证批量生产中的焊接强度。塑料激光焊接时不时的漏气。

测量焊接距离（坍塌位移）

在同步和准同步激光焊接过程中，一圈焊缝同时软化或液体，通过应用的夹紧力挤出部分熔胶并实现连接。在此过程中，上部零件向下移动，焊接距离/坍塌距离通常为0.1-0.4mm。

典型的激光焊接坍塌位移曲线如上图所示。首先，由于塑料的热膨胀，会检测到一个小的上升。一旦塑料完全熔化，液体熔体将被挤出焊缝，焊缝下的塑料将进一步熔化，焊接深度将继续增加。当激光关闭时，坍塌不会立即停止。焊缝处的熔体会冷却和凝固，然后观察到一个小而滞后的位移。

坍塌位移可以弥补塑料零件的变形和装配间隙，保证焊缝一周内完整无间隙，提高强度和密封性。塑料焊接方法有哪些。

非接触式温度测量

激光焊接时慢反射原理。

高温计测量从表面发出的热辐射。物体越热，热辐射越多，波长越短。如果高温计校准了标准温度的辐射源，则可以获得准确的温度值。激光对焊塑料。

如果没有校准，温度测量值就会很低。塑料件激光焊接气泡怎么处理。

在100-400℃的温度范围内，塑料焊接热辐射的红外波长约为微米。

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在激光塑性焊接中，焊缝不在上部表面，而是在两部分之间，因此热辐射受上部部分的影响。长波长的红外辐射被上部部件吸收，无法到达上部部件表面。因此，温度测量只能使用短波长。常用的温度检测元件是半导体光电二极管。塑料焊接有几种方法。

由于热辐射部分被上部部件吸收，因此无法获得绝对温度，只能获得相对温度信号。该信号可与焊接OKAY部件的同一部件的信号进行比较。

如果你想获得绝对的温度值，高温计必须专门校准相同类型的塑料和相同厚度的零件。在实际工作中，不会做这样的校准，只是比较和分析相对温度信号。

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