在众多的激光塑料焊接制造商中,我个人认为艾贝特的激光塑料焊接机更容易使用。其独立开发的恒温激光锡焊接软件可分层处理不同焊点和高度的加工参数,并在焊接过程中实时监控操作的完成情况。而且应用范围非常广泛,PC、PS、PMMA、PA、ABS这种设备可以进行等材料的焊接,无限好用。
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焊接热板:热板焊接是塑料接头最简单的批量生产技术。塑料激光焊接和超声波焊接。
超声波焊接方法通过机械高频振动形成接头。交替高频应力在接头界面产生热量,形成高质量的焊接。
振动焊接:两个热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦,直到产生足够的热熔聚合物。
热塑性塑料摩擦焊接:固定一个基板,另一个基板以控制角旋转。当零件压在一起时,摩擦热会导致聚合物熔化,冷却后形成焊接。
植入焊接:首先将金属嵌件夹在待接头部件之间,然后通过感应或电阻加热。
激光焊接:焊接牢固、美观,整个焊接过程采用非接触焊接方式,塑料激光焊接过程更环保、更安全
所以你可以选择用激光焊接塑料
超声焊接的特点是加热只集中在焊接部分,焊缝牢固美观。无论塑料的极性大小,几乎所有加热熔化的塑料薄膜都可以采用超声焊接,特别适用于焊接刚度大的薄膜材料。
激光焊接塑料的优点:焊缝尺寸精确、牢固、密封、无泄漏,部件表面连接紧密,树脂降解少,碎片少,与其他熔融方法相比,大大降低振动应力和热应力,焊接各种不同塑料,焊接形状复杂,焊接其他方法不易到达的区域,控制方便,适应性好;塑料激光焊接的应用。
热板焊接主要适用于同类热塑性塑料的焊接。同类塑料的熔化温度易于控制,加热板的温度控制一致,简化了加热板的制造难度;当焊接不同类型的塑料时,两种塑料之间的温度不同,这增加了加热板的制造和加工难度,也会出现强度不足的现象.
摩擦焊接的优点:生产率高,易于实现自动化和机械化;接头性能好,设备简单,操作方便。摩擦焊接技术应用广泛,可焊接汽车半轴、阀门、安全气囊、涡轮增压器、连接齿轮、连接齿轮、等速通用接头、前悬架等。
振动焊接:使用几乎所有的热塑性塑料。最适合焊接注射成型或压制工程热塑性塑料,也可焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。
高频塑料焊接用于普通塑料、皮革、布料的热焊接,定位准确,性能灵活,产品加工小,生产效率高,操作使用方便。
感应焊接是一种非常快速和多样化的焊接方法,对所有热塑性塑料都有效,焊接强度在大多数情况下都能满足使用要求。缺点是设备投资高,焊接强度不如其他焊接方法高。选择使用时应仔细考虑。