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1.激光深熔焊设备的特点是什么？

就激光本身而言，它只是一种能产生平行光束的装置，可作为热源，方向性好。若将其引导并有效处理后射入工件，则其输入功率具有较强的相容性，使其能更好地适应自动化过程。激光器与其他必要的光学、机械和控制部件一起形成一个大型焊接系统，以有效地进行焊接。该系统包括激光器、光束传输部件、工件的装卸和移动装置，以及控制装置。该系统可由操作人员简单地手动搬运和固定工件，也可包括自动装卸、卸载、固定、焊接和检查。该系统的设计和实施总体要求是获得满意的焊接质量和高生产效率。塑料激光焊接和超声波焊接。

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激光深熔焊的特点和优点。

特点：(1)高深宽比。焊缝变得深而窄，因为熔融金属围绕圆柱形高温蒸汽腔形成并延伸到工件周围。(2)最小热输入。由于源腔温度高，熔化过程发生得很快，输入工件的热量很低，热变形和热影响区很小。(3)高致密性。充满高温蒸汽的小孔有利于熔化熔池的搅拌和气体的逸出，导致无气孔的熔化和焊接。焊后冷却速度高，容易细化焊缝组织。(4)强固焊缝。(5)精确控制。(6)非接触、大气焊接过程。

优点：（1）由于聚焦激光束的功率密度远高于传统方法，焊接速度快，热影响区和变形小，钛、石英等难焊材料也可焊接。(2)由于光束易于传输和控制，不需要经常更换焊炬和喷嘴，显著减少了停机辅助时间，因此荷载系数和生产效率都很高。(3)由于纯化效果和冷却速度高，焊缝强，综合性能高。(4)再加工成本可以降低，因为平衡热输入低，加工精度高。此外，激光焊接的动转成本也比较低，可以降低生产成本。(5)易于实现自动化，能有效控制光束强度和精细定位。

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